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耐熱鋼的熱處理操作

2014-09-04   作者:author

 耐熱鋼在冶金、建材、電力等行業應用比較廣泛,如軋鋼機的導衛板,回轉窯的窯口護板、蓖冷機的一、二室蓖板,火力發電廠的噴煤嘴等等。

      這些配件都在高溫下作業,工作溫度在1000~1300℃之間,它們既要承受高溫氧化、腐蝕,又要在高溫下承受紅熱物料輸送的運動磨損,工況條件十分惡劣。

      如果選材和產品質量稍有偏差,將會導致使用中出現早期失效現象,給用戶造成損失。

     因此,設計和生產質量高的耐熱鋼產品,是廣大科技工作者和生產企業共同探討的重要課題。

清洗:

  1.工件及夾具在熱處理前均應清除油汙、殘鹽、油漆等外來物

  2.在真空爐中首次使用的夾具,應預先在不低於工件所要求的真空度下進行除氣淨化處理

  裝爐:

  1.在熱處理過程中易變形工件,應在專用夾具上進行加熱

  2.工件應置於有效加熱區內

  預熱:

  1.對於形狀複雜或截麵有急劇變化以及有效厚度較大的工件,應進行預熱

  2.預熱的方法有:一次預熱為800ºC,二次預熱為500~550ºC和850ºC,一次預熱升溫度速度應限製

  加熱:

  1.有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不鏽鋼工件,一般不宜在鹽浴爐中加熱

  2.工件加熱應有足夠的保溫時間,可根據工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀係數)參照表5-16和表5-17進行計算

  冷卻:

  1.馬氏體不鏽鋼耐熱鋼空冷時,應散放在幹燥處

  2.馬氏體不鏽鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫後方可進行清洗、深冷處理或回火

  3.工件淬火後應及時回火,時間間隔一般不宜超過4h,工件所用鋼材含碳量(碳的質量分數)較低,工件形狀簡單,不應超過16h

  4.由馬氏體不鏽鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件,焊接和其後的熱處理之間的時間間隔不應超過4h

  清理:

  1.根據工件要求和表麵狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂,噴丸等方法進行清理

  2.一般不采用酸洗的方法進行清理

  校正:

  1.工件采用靜負荷進行矯正,一般不宜局部敲擊

  2.矯正後應在低於原回火溫度下進行去應力退火

  3.形狀複雜或尺寸要求嚴格工件,矯正後在回火時用定形夾具結合回火進行矯正

  4.奧氏體不鏽鋼工件、校正後在300ºC以下進行去應力處理

  質量檢驗:

  1.工件按相應技術文件規定的項目和要求進行檢驗

  2.當工件力學性能不合格時,可重複熱處理,但重複淬火或固溶次數一般不超過二次。工件的補充回火不算作重複處理

  3.淬火狀態或低溫回火後的馬氏體不鏽鋼和耐熱鋼工件,重複淬火前應進行預熱,退火或高溫回火

  4.熱處理原始記錄應妥善保存備查